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泰安煤機:用“千里眼”瞭望更廣闊市場

2019年11月01日 泰安煤機 吳俊瑾 宋安坤 點擊:[]

在第十八屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會現場,泰安煤機公司研發的國內首套無人值守快速定量裝車系統成為與會人員關注的焦點,央視記者給予極大關注,用他們獨特的視角對裝車站無人值守作了專題采訪。

鏡頭前,泰安煤機公司研發負責人回憶起系統調試感慨萬千,為了完成調試任務,近半年來,他們奔走在泰安--青島兩地,有時干到深夜三點多,繁重的調試任務讓他們倍感壓力,但成功的喜悅又讓他們頗有成就。“快速定量裝車系統作為泰安煤機公司的拳頭產品,國內市場占有量大,已生產運營近200套,但調試人員培養周期長且人員流動性大,面臨著調試服務人員極具缺乏的嚴峻形勢。這就迫切需要建立起一套不依賴客戶提供條件,僅需現場人員配合即能與公司完成遠程訪問、人工智能自動裝車功能,能為客戶節省時間,提高工作效率。”電液裝備事業部負責人崔冰說。

基于此種原因,該公司積極響應國家智能制造和新舊動能轉換的決策部署,推動行業內產品轉型升級,他們積極探討產業結構由低端邁向中高端延伸的途徑和方式,組織技術人員大力攻關,將快速定量裝車系統的經營方式由“產品制造”向“產品智造”轉變,在實現了裝車站遠程控制的基礎上,進一步加大科技研發力度,在人工智能自動裝車系統上做文章,利用“互聯網+智慧能源”“工業物聯網”“機器視覺”等前沿技術,實現無人操作有人巡檢的快速自動定量裝車工作。

“快速定量裝車站無人值守自動裝車系統由車號車型檢測系統、車速檢測系統、車損檢查系統、裝車檢測系統、視頻檢測系統、比例控制系統、伺服控制系統、聲光控制系統等硬件組成,通過傳感器和軟件后臺數據的快速處理完成自動裝車,達到了精準的車型識別和落料控制,實現裝車系統的工業信息化、無人化、智能化。”研發負責人介紹,為達到預期效果,他們不止一次舉一反三,結合實際情況反復探討研究,本著利用先進技術為用戶考慮,減少人力資源成本的角度,利用技術優勢,采用機器視覺及人工智能算法等前沿技術,提高裝車效率和質量,為客戶創造更多的價值和效益。

為更好地提升裝車站智能化實現遠程維護、故障診斷和故障處理,自2018年6月份開始,泰安煤機公司智能化裝車系統研發團隊利用近年來高速發展的信息技術,已先后在該公司三家反承包項目上安裝了遠程維護及大數據分析平臺,平臺可以定期生成設備的診斷報告,讓客戶及時了解設備健康狀況。客戶還可通過手機、平板查看所需要的生產數據信息,實現系統派單功能,對服務人員進行最優調度,提高工作效率,為客戶提供高效服務。幫助供應商和客戶對產品共同改進,為產品的升級換代提供決策依據。成功搭建了裝車站使用現場和制造廠家之間的橋梁,將客戶與企業更加緊密的聯系在一起。

“過去,我們的裝車站售后服務都是通過業務員及現場工作人員與客戶聯系,當裝車站出現故障時,安排人員奔赴現場維修。不但耗時長,人員奔波頻繁,而且由于缺乏對現場故障直觀認識,只聽客戶在電話中的描述,無法清晰的辨別故障原因,造成事倍功半的情況比比皆是。現如今,我們采用了遠程分析系統,對裝車站運行情況一目了然,系統故障動動手指便可以輕松解決,其他問題也可以通過遠程指導進行修復,不僅節約了維護費用,而且快速便捷,減少了現場無法運營帶來的損失,受到了客戶的一致好評。”泰安煤機公司黨委書記、董事長馮軍說,“監控系統每次檢測到的故障記錄,都會自動保存下來,我們也會定期組織人員進行‘專家會診’,對故障高發位置進行‘病情診斷’,拿出‘藥方’或進行‘手術’,確保裝車站健康運行。”

通過潛在的經濟效益分析,可以大大加強裝車站系統在市場中的占有率,每年至少增加訂貨10臺,實現銷售收入約10000萬元左右,填補了國內外的市場空白。

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泰安煤機:用“千里眼”瞭望更廣闊市場

發布日期:2019年11月01日    點擊:

在第十八屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會現場,泰安煤機公司研發的國內首套無人值守快速定量裝車系統成為與會人員關注的焦點,央視記者給予極大關注,用他們獨特的視角對裝車站無人值守作了專題采訪。

鏡頭前,泰安煤機公司研發負責人回憶起系統調試感慨萬千,為了完成調試任務,近半年來,他們奔走在泰安--青島兩地,有時干到深夜三點多,繁重的調試任務讓他們倍感壓力,但成功的喜悅又讓他們頗有成就。“快速定量裝車系統作為泰安煤機公司的拳頭產品,國內市場占有量大,已生產運營近200套,但調試人員培養周期長且人員流動性大,面臨著調試服務人員極具缺乏的嚴峻形勢。這就迫切需要建立起一套不依賴客戶提供條件,僅需現場人員配合即能與公司完成遠程訪問、人工智能自動裝車功能,能為客戶節省時間,提高工作效率。”電液裝備事業部負責人崔冰說。

基于此種原因,該公司積極響應國家智能制造和新舊動能轉換的決策部署,推動行業內產品轉型升級,他們積極探討產業結構由低端邁向中高端延伸的途徑和方式,組織技術人員大力攻關,將快速定量裝車系統的經營方式由“產品制造”向“產品智造”轉變,在實現了裝車站遠程控制的基礎上,進一步加大科技研發力度,在人工智能自動裝車系統上做文章,利用“互聯網+智慧能源”“工業物聯網”“機器視覺”等前沿技術,實現無人操作有人巡檢的快速自動定量裝車工作。

“快速定量裝車站無人值守自動裝車系統由車號車型檢測系統、車速檢測系統、車損檢查系統、裝車檢測系統、視頻檢測系統、比例控制系統、伺服控制系統、聲光控制系統等硬件組成,通過傳感器和軟件后臺數據的快速處理完成自動裝車,達到了精準的車型識別和落料控制,實現裝車系統的工業信息化、無人化、智能化。”研發負責人介紹,為達到預期效果,他們不止一次舉一反三,結合實際情況反復探討研究,本著利用先進技術為用戶考慮,減少人力資源成本的角度,利用技術優勢,采用機器視覺及人工智能算法等前沿技術,提高裝車效率和質量,為客戶創造更多的價值和效益。

為更好地提升裝車站智能化實現遠程維護、故障診斷和故障處理,自2018年6月份開始,泰安煤機公司智能化裝車系統研發團隊利用近年來高速發展的信息技術,已先后在該公司三家反承包項目上安裝了遠程維護及大數據分析平臺,平臺可以定期生成設備的診斷報告,讓客戶及時了解設備健康狀況。客戶還可通過手機、平板查看所需要的生產數據信息,實現系統派單功能,對服務人員進行最優調度,提高工作效率,為客戶提供高效服務。幫助供應商和客戶對產品共同改進,為產品的升級換代提供決策依據。成功搭建了裝車站使用現場和制造廠家之間的橋梁,將客戶與企業更加緊密的聯系在一起。

“過去,我們的裝車站售后服務都是通過業務員及現場工作人員與客戶聯系,當裝車站出現故障時,安排人員奔赴現場維修。不但耗時長,人員奔波頻繁,而且由于缺乏對現場故障直觀認識,只聽客戶在電話中的描述,無法清晰的辨別故障原因,造成事倍功半的情況比比皆是。現如今,我們采用了遠程分析系統,對裝車站運行情況一目了然,系統故障動動手指便可以輕松解決,其他問題也可以通過遠程指導進行修復,不僅節約了維護費用,而且快速便捷,減少了現場無法運營帶來的損失,受到了客戶的一致好評。”泰安煤機公司黨委書記、董事長馮軍說,“監控系統每次檢測到的故障記錄,都會自動保存下來,我們也會定期組織人員進行‘專家會診’,對故障高發位置進行‘病情診斷’,拿出‘藥方’或進行‘手術’,確保裝車站健康運行。”

通過潛在的經濟效益分析,可以大大加強裝車站系統在市場中的占有率,每年至少增加訂貨10臺,實現銷售收入約10000萬元左右,填補了國內外的市場空白。

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