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【重裝先鋒】李華:從生產一線到智能一線的藍領

2019年10月31日 泰安煤機 宋安坤 點擊:[]

提起鉚焊車間,人們首先想到的是大錘揮舞叮當亂響,電焊火花四濺的場景。然而走進泰安煤機公司礦專設備事業部,我們的目光卻會被一臺臺嶄新的智能化設備所吸引,機械臂自動焊接,角鋼機沖孔、剪切一體,型鋼自動組對,三維鉆床快速制孔……在這些設備旁邊,我們總能看到一個個子不高的青年在寫寫記記,對設備進行安裝調試,這個青年就是李華。

李華是泰安煤機公司優秀的青年工匠,靈巧的雙手和智慧的大腦讓他在鉚工崗位上迅速成為一名出色的技師。公司舉辦的歷次技術比武,他的比賽成績總是名列前茅,而且在產品的制作過程中,他不拘泥于傳統工藝制作方法,而是不斷追求技術創新,通過改進工藝、發明制作模塊工裝,不斷提高產品的生產效率。今年以來,根據集團公司“加速新舊動能轉換、全面促進企業提質增效”的活動實施意見,解決事業部人員少、設備陳舊,改善生產的不利條件,礦專設備事業部申報建設智能生產線設備,并成立了由相關負責人、技術人員組成的生產線籌備小組,而李華便是這個小組里唯一的一名一線藍領。

建設一整套智能化生產線,不僅僅是購買幾臺設備的事情,而是要根據公司自身的產品特點、車間的基建情況、新設備的性能和生產流程等各個方面進行統籌安排。李華與調研小組先后對天津、浙江、上海、江蘇、河南、以及本省的15家生產線設備廠家進行考察調研,行程3000余公里,編寫技術協議9份共7.2萬字,最終確定了8套智能化生產設備。

設備定下來了,安裝在哪、怎樣才能最大限度利用空間和節省部件周轉流程,又成為籌備組需要思考的事情。作為長期扎根一線的職工,李華又承擔起基建工程師的角色,統籌安排每一套設備的安放位置,科學合理的規劃布局,讓各臺設備能夠最大效率的發揮作用,最終形成環形生產流水線,達到“工人不動手、工件不落地、產品自成型”的效果。為保證設備安裝進程,李華每天監督在安裝現場,協調生產線安裝調試,對設備廠家派來的安裝人員在調試過程中遇到的困難提出建議,做好起重機、用電、耗材的協調工作,生產線進度一天一匯報,中秋節假日期間照常值班,保證了生產線安裝調試順利完成。

設備引進來了,設備的調試、數據庫的建模、操作人員的培訓都需要進行,與此同時,還不能耽誤了其他產品的生產任務。李華提出了“在調試中進行操作培訓、在培訓中同時進行生產、在生產中發現問題進行調試”的方式,三管齊下,同時進行,邊調試邊培訓邊生產,達到“生產線建立起來了、操作隊伍拉練出來了、產品生產出來了”的三重效果。

“智能化生產線能夠有效地降低職工的勞動強度,實現產品產量的倍增,是公司從傳統制造業向智能化生產企業轉變的起點,凝結了我們全體人員的心血。我們每一個人都全力以赴的投入到這次建設當中,就是期望著這套生產線能夠結出累累碩果,為公司增加更多的利潤。”在生產線現場,李華這樣對我們說。

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【重裝先鋒】李華:從生產一線到智能一線的藍領

發布日期:2019年10月31日    點擊:

提起鉚焊車間,人們首先想到的是大錘揮舞叮當亂響,電焊火花四濺的場景。然而走進泰安煤機公司礦專設備事業部,我們的目光卻會被一臺臺嶄新的智能化設備所吸引,機械臂自動焊接,角鋼機沖孔、剪切一體,型鋼自動組對,三維鉆床快速制孔……在這些設備旁邊,我們總能看到一個個子不高的青年在寫寫記記,對設備進行安裝調試,這個青年就是李華。

李華是泰安煤機公司優秀的青年工匠,靈巧的雙手和智慧的大腦讓他在鉚工崗位上迅速成為一名出色的技師。公司舉辦的歷次技術比武,他的比賽成績總是名列前茅,而且在產品的制作過程中,他不拘泥于傳統工藝制作方法,而是不斷追求技術創新,通過改進工藝、發明制作模塊工裝,不斷提高產品的生產效率。今年以來,根據集團公司“加速新舊動能轉換、全面促進企業提質增效”的活動實施意見,解決事業部人員少、設備陳舊,改善生產的不利條件,礦專設備事業部申報建設智能生產線設備,并成立了由相關負責人、技術人員組成的生產線籌備小組,而李華便是這個小組里唯一的一名一線藍領。

建設一整套智能化生產線,不僅僅是購買幾臺設備的事情,而是要根據公司自身的產品特點、車間的基建情況、新設備的性能和生產流程等各個方面進行統籌安排。李華與調研小組先后對天津、浙江、上海、江蘇、河南、以及本省的15家生產線設備廠家進行考察調研,行程3000余公里,編寫技術協議9份共7.2萬字,最終確定了8套智能化生產設備。

設備定下來了,安裝在哪、怎樣才能最大限度利用空間和節省部件周轉流程,又成為籌備組需要思考的事情。作為長期扎根一線的職工,李華又承擔起基建工程師的角色,統籌安排每一套設備的安放位置,科學合理的規劃布局,讓各臺設備能夠最大效率的發揮作用,最終形成環形生產流水線,達到“工人不動手、工件不落地、產品自成型”的效果。為保證設備安裝進程,李華每天監督在安裝現場,協調生產線安裝調試,對設備廠家派來的安裝人員在調試過程中遇到的困難提出建議,做好起重機、用電、耗材的協調工作,生產線進度一天一匯報,中秋節假日期間照常值班,保證了生產線安裝調試順利完成。

設備引進來了,設備的調試、數據庫的建模、操作人員的培訓都需要進行,與此同時,還不能耽誤了其他產品的生產任務。李華提出了“在調試中進行操作培訓、在培訓中同時進行生產、在生產中發現問題進行調試”的方式,三管齊下,同時進行,邊調試邊培訓邊生產,達到“生產線建立起來了、操作隊伍拉練出來了、產品生產出來了”的三重效果。

“智能化生產線能夠有效地降低職工的勞動強度,實現產品產量的倍增,是公司從傳統制造業向智能化生產企業轉變的起點,凝結了我們全體人員的心血。我們每一個人都全力以赴的投入到這次建設當中,就是期望著這套生產線能夠結出累累碩果,為公司增加更多的利潤。”在生產線現場,李華這樣對我們說。

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